8月21日下午，由公司总经理钟先赟、党委书记蒋华雄带队，下属各分公司经理、书记到四局安装位于广州琶洲的风管成套加工基地观摩，负责基地运营的南方分公司副书记陈小刚全程陪同并讲解。各单位经理、书记先后观摩了直管、弯头、配件的现场加工工序，并对全自动风管加工V线设备、等离子切割机等风管成套加工专业设备给予好评。

琶洲风管成套加工基地采用工业化、标准化生产，使得风管加工省工、省时、高效、优质；整个基地的加工车间地板采用塑胶铺面，可保护镀锌钢板，保证成品美观。目前，琶洲风管成套加工基地已向东塔、猎德西、南海金海花园等项目生产供给风管。

基地采用全长27米的全自动风管加工V线设备生产风管直管，实现自动压槽、切割、翻折镀锌钢板，该设备具有操作简便，效率高的优点。直管半成品均为直角元件，可重叠存放，适合大批量装箱运输至施工现场，两个直角原件仅需简单拼装即可组成直管。此外，连接风管部件的角码、插条等由切割风管后的边角料冲压而成，实现了原材料的最大利用，降本环保。

风管弯头生产采用了先进的等离子切割机。从参数设定、智控切割到人工组装，一个工人按上述工序制作一个弯头最多需要15分钟，加工过程简单、安静、清洁；而传统手工制作一个弯头，需要至少两个工人，从下料到完成制作须耗费半天左右时间，同时施工现场会产生大量粉尘和噪音。基地的新设备、技术，不仅可节约人工，大大提高了生产效率，还可规避施工现场安全事故。

在现场，钟总亲自介绍了用于管道安装的液压叉车。该叉车采用电瓶驱动，环保安全；自重适中，二人即可操作；车体宽度800mm,便于出入常规宽度门道；最高提升至3.5m，可极大满足风管及其他管道安装。

在观摩中，钟总不止对基地内各设备优点充分肯定，还提出可根据项目使用实际做出的技术创新。本次观摩旨在向各分公司实地展示风管成套加工工序及优点，以便于在公司各在施项目进一步推广成品风管。（文/赵玮苇 图/丘路 陈猛）